Как выбрать сварочный электрод. В процессе сварки умение правильно подобрать сварочные стержни по типу и марке соединения стало очень важным профессиональным навыком. Электрод представляет собой простой металлический стержень, который плавится в зажженной дуге и заполняет шов между двумя деталями, одновременно нагревая их края. Покрытие электрода ионизирует окружающую среду во время горения и поддерживает горение дуги. Кроме того, при горении состав выделяет газы, вытесняющие кислород в сварочной ванне и образующие шлак, который всплывает на поверхность расплавленного металла и покрывает его, тем самым предотвращая коррозию, растрескивание и другие негативные последствия при охлаждении. Понимание природы работы электродов важно для объяснения большого разнообразия существующих электродов. Они различаются не только прочностными характеристиками сварного шва, но и расположением сварного шва и видом используемого сварочного тока. Кратко рассмотрим, как меняется ориентация сварочной ванны в пространстве и как это влияет на сварку. Наиболее удобной является нижняя часть горизонтального шва, которая может быть плоской или угловой. При этом расплав эффективно заполняет швы и фаски и образует сверху однородную шлаковую корку, которую легко отделить. Электроды практически всех марок, за исключением специальных, можно использовать для приготовления пищи в нижнем горизонтальном положении. Готовить с вертикальными швами сложнее. Обычно методы сварки имеют зазоры в направлении снизу вверх. Следовательно, покрытие электрода должно обеспечивать быстрое и кратковременное зажигание дуги и эффективное направление расплавленного металла. Кроме того, вертикальные швы можно сваривать без разрывов, но для этого толщина покрытия должна быть больше обычной, чтобы в месте контакта электрода а образовалось полукруглое отверстие. Верхнее (потолочное) положение горизонтального шва считается самым сложным положением при сварке ММА. Сварить такой шов, не оторвав его, практически невозможно, чаще всего его сваривают точечно с нахлестом на 3/4 предыдущего сваривания. Покрытие электродов потолочных стыков способствует быстрому плавлению небольших порций металла и столь же быстрому их охлаждению. Электродный шлак также ведет себя по-разному. В большинстве случаев он отлетит в сторону (электрод держат под углом) и перекроет предыдущую точку сцепления. Сварочные стержни, используемые для сварки потолка, наиболее чувствительны к силе тока и полярности. Виды и полярность сварочного тока Хорошо известно, что на выходе инвертора может быть либо переменный, либо постоянный ток, причем последний имеет прямую и обратную полярность. Большинство проблем электродной сварки решается обратной полярностью, при которой электрод подключается к положительному контакту «+» и частично к отрицательному контакту «-». Обратная полярность характеризуется постоянным движением электронов от отрицательного электрода к положительному, нагреванием электрода, его покрытия и металлических частей и передается только непрямым излучением. При прямой полярности поток электрода направляется от электрода к детали и нагревает ее непосредственно. При добавлении небольшого количества расплавленного металла в ванну расплава электрод горит медленнее. Рассчитывать на эффективное заполнение швов с широкими зазорами от этого вида сварки не приходится, прямая полярность используется для соединения хорошо подогнанных деталей с одинаковой глубиной шва. Этот метод подходит, например, для сварки металлических листов, швы которых едва заметны. Поскольку полярность постоянного тока имеет более высокую температуру ванны, она лучше всего подходит для сварки крупных деталей, требующих максимальной глубины нагрева. Сварка переменным током часто характеризуется интенсивным разбрызгиванием расплавленного металла. Покрытия электродов для сварки переменным током содержат стабилизирующие дугу добавки и специальные легирующие примеси, которые делают расплав более вязким. Качество сварки при использовании электродов переменного тока считается наиболее высоким для РДС. Символ Описание Существует два основных стандарта маркировки электродов: отечественный ГОСТ 9466 и европейский стандарт ISO 2560. В каждой спецификации у нас есть своя символика. Линейка ГОСТ Т11-ХХХ-У-ЗН: Электрод Т-образный, «Е» для сварки ММА; предел текучести металла в МПа; диаметр электрода Y; применение электрода Z (U низколегированный и углеродистый электрод до 60) кгс/мм, электрод из сплава L толщиной покрытия более 60 кгс/мм); Итог Е-ААА-BCD: тип Е-ААА и стандартные показатели, определяющие прочностные характеристики покрытия класса В;
